용접 시스템이
용접을 볼 수 있도록 합니다
WVS는 실제 용접 장면을 실시간으로 분석하여
seam tracking, 공정 모니터링,
용접 자동화에 필요한 시각 지능을 제공합니다.
로봇 용접은 반복 동작에는 강하지만,
실제 용접 조건은 매번 동일하지 않습니다
조인트 위치, 루트 갭, 가접, 열변형, 아크 상태, 표면 조건은 생산 과정에서 계속 변합니다.
시각 피드백이 없으면 로봇 용접 시스템은 고정 경로, 작업자 보정, 고가 센서에 의존할 수밖에 없습니다.
WVS의 핵심 기능
용접 장면을 실시간으로 인식·분석하여
공정 모니터링과 자동화에 필요한 데이터를 제공합니다.
Seam Detection
용접선과 조인트 경계를 실시간으로 인식하여
정확한 용접 경로 설정을 지원합니다.
Arc & Pool Monitoring
아크 길이와 용융풀 폭 등 용접 상태를 분석하여
공정의 변화를 실시간으로 모니터링합니다.
Tack Detection
가접 위치를 실시간으로 감지하고
구간별 용접 조건 적용을 지원하여,
안정적인 용접 품질 유지에 기여합니다.
Process Data Output
분석된 위치 좌표와 공정 상태 데이터를 제공하여
로봇·PC·PLC 등 자동화 시스템과 연동합니다.
WVS가 분석할 수 있는 시각 데이터
용접선 위치
조인트 edge / groove 형상
가접 위치
아크 영역
용융풀 폭
모재와 아크 간 거리
비드 폭
공정 상태 변화
What WVS Measures
*분석 항목과 측정 정밀도는 용접 공정, 카메라 구성, 소재, 조인트 타입,
자동화 요구사항에 따라 설정됩니다.
제품 연동 구조
기존 자동화 시스템과 연동되도록 설계되었습니다.
WVS는 카메라, 엣지 컴퓨터, 로봇, 용접기, 자동화 제어 시스템 사이에서 비전 지능 레이어로 동작할 수 있습니다.
운영자 모니터
분석 화면 및 분석 리포트
WVS 실시간 분석
AI 분석
(용접 대상과 상태를 분석)
AI
레이저 비전
(픽셀 특장점과 계측값을 계산)
현재 데이터 흐름
API / 화면 전달
카메라 하드웨어
분석 PC
용접기·계측기(전류·전압)
로봇 / PLC
상태 · 분석 결과
직접 연결
주요 적용 분야
로봇 seam tracking
로봇 용접 경로 보정을 위한
용접선 인식
용접 공정 모니터링
아크, 용융풀, 비드 상태를
영상 기반으로 모니터링
배관 용접 자동화
배관, V-groove, root pass 등
난이도 높은 요접 자동화 지원
적용 가능 산업
조선
중장비
배관 제작
자동차 부품
산업 자동화 연구소
WVS 도입 프로세스
[Step 1]
용접 공정 검토
[Step 2]
카메라 구성
[Step 3]
비전 모델 설정
[Step 4]
로봇 / 제어 시스템 연동
[Step 5]
파일럿 검증
[Step 6]
생산 적용
사업자 등록번호 493-81-02515
대표 허성원
주소 서울특별시 강남구 논현로 85길 13 5층
문의 support@weldbeing.ai
© 2026 ONJ. All rights reserved.
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주소 서울특별시 강남구 논현로 85길 13 5층
문의 support@weldbeing.ai
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용접 시스템이
용접을 볼 수 있도록 합니다
WVS는 실제 용접 장면을 실시간으로 분석하여
seem tracking, 공정 모니터링,
용접 자동화에 필요한 시각 지능을 제공합니다.
로봇 용접은 반복 동작에는 강하지만, 실제 용접 조건은 매번 동일하지 않습니다
조인트 위치, 루트 갭, 가접, 열변형, 아크 상태, 표면 조건은 생산 과정에서 계속 변합니다.
시각 피드백이 없으면 로봇 용접 시스템은
고정 경로, 작업자 보정, 고가 센서에
의존할 수 밖에 없습니다.
WVS의 핵심 기능
용접 장면을 실시간으로 인식·분석하여
공정 모니터링과 자동화에 필요한
데이터를 제공합니다.
Seam Detection
용접선과 조인트 경계를 실시간으로 인식하여 정확한 용접 경로 설정을 지원합니다.
Arc & Pool Monitoring
아크 길이와 용융풀 폭 등 용접 상태를 분석하여 공정의 변화를 실시간으로 모니터링 합니다.
Tack Detection
가접 위치를 실시간으로 감지하고
구간별 용접 조건 적용을 지원하여,
안정적인 용접 품질 유지에 기여합니다.
Process Data Output
분석된 위치 좌표와 공정 상태 데이터를 제공하여 로봇·PC·PLC 등 자동화 시스템과
연동합니다.
What WVS Measures
WVS가 분석할 수 있는 시각 데이터
용접선 위치
조인트 edge / groove 형상
가접 위치
아크 영역
용융풀 폭
모재와 아크 간 거리
비드 폭
공정 상태 변화
※분석 항목과 측정 정밀도는 용접 공정, 카메라 구성, 소재
조인트 타입, 자동화 요구사항에 따라
설정됩니다.
적용 가능 산업
조선
중장비
배관 제작
자동차 부품
자동차 부품
산업 자동화 연구소
제품 연동 구조
기존 자동화 시스템과 연동되도록 설계되었습니다.
WVS는 카메라, 엣지 컴퓨터, 로봇, 용접기, 자동화 제어 시스템 사이에서 비전 지능 레이어로
동작할 수 있습니다.
카메라 하드웨어
WVS 실시간 분석
AI분석
(용접 대상과 상태를 분석)
레이저 비전
(픽셀 특장점과 계측값을 계산)
용접기·
계측기(전류·전압)
로봇／PLC
직접 연결
분석 PC
분석 화면 및 분석 리포트
운영자 모니터
현재 데이터 흐름
API／화면 전달
상태 · 분석 결과
주요 적용 분야
로봇 seam tracking
로봇 용접 경로 보정을 위한
용접선 인식
용접 공정 모니터링
아크, 용융풀, 비드 상태를
영상 기반으로 모니터링
배관 용접 자동화
배관, V-groove, root pass 등
난이도 높은 요접 자동화 지원
WVS 도입 프로세스
[Step 1]
용접 공정 검토
[Step 2]
카메라 구성
[Step 3]
비전 모델 설정
[Step 4]
로봇 / 제어 시스템 연동
[Step 5]
파일럿 검증
[Step 6]
생산 적용